項目背景與概況

近日內蒙古某公司經多輪考察，與我司簽訂的年產6000噸間位芳綸纖維5000L耙式干燥機項目，已制作完畢。該項目投資建設的年產6000噸間位芳綸材料項目已進入試生產階段。項目涵蓋原液車間、紡絲車間及溶劑回收裝置等，其中耙式干燥機作為關鍵設備，在材料后處理環節（如溶劑回收、材料干燥）發揮重要作用。

耙式干燥機的技術選型與優勢

間位芳綸生產涉及熱敏性材料處理，需避免高溫氧化和溶劑殘留。ZPG系列真空耙式干燥機因其適應性廣、能耗低、密封性好等特點成為理想選擇，具體優勢包括：

1. 高效干燥與節能：通過夾套加熱與高真空排氣，可在低溫下快速蒸發溶劑，蒸汽耗量僅為1.3-1.8kg/kg成品，熱效率較傳統設備提升2倍。

2. 適應復雜物料：適用于膏狀、粉狀及易氧化物料，通過攪拌軸正反轉實現均勻加熱，避免局部過熱，保障芳綸纖維性能穩定。

3. 環保與安全性：密閉設計減少溶劑揮發，回收率提升，符合藥品生產規范（GMP），同時降低生產環境風險。

項目實施與創新

項目配置的ZPG-2000型耙式干燥機，工作容積1200L，加熱面積14.6㎡，功率11kW，可滿足年產6000噸的規?；a需求。結合間位芳綸工藝特點，設備在溶劑回收環節集成氯化銨精制裝置，進一步降低原料損耗。此外，項目探索間位芳綸在鋰電隔膜涂覆領域的應用，通過增強隔膜安全性能，推動新能源產業鏈升級。

市場前景與效益

2023年我國間位芳綸消費量達9886噸，主要集中于工業過濾（如高溫除塵）與安全防護領域（占比90%）。項目投產后將填補芳綸產能缺口，預計年產值超10億元。同時，耙式干燥機的低能耗設計（如蒸汽循環利用）可降低生產成本約15%，助力企業實現綠色制造目標。

結論

該項目通過先進設備與工藝集成，提升了間位芳綸的生產效率與產品品質，為新材料產業注入創新動力。未來，隨著新能源、航空航天等領域需求增長，高效節能的耙式干燥技術將在芳綸產業鏈中持續發揮核心作用。